低溫高濕解凍機利用高濕蒸汽直接吹拂凍肉表面,解凍過(guò)程會(huì )根據肉塊的內外溫差自動(dòng)選擇合適的解凍程序。制冷管道直接通入解凍間,由冷卻風(fēng)機吸風(fēng)、送風(fēng),保證解凍間的氣體循環(huán)流動(dòng),送風(fēng)機在解凍間頂部?jì)蓚?,由風(fēng)機送風(fēng)以保證送風(fēng)的壓力均衡。同時(shí)送風(fēng)帶動(dòng)低溫濕汽呈霧狀循環(huán)流動(dòng),保證解凍間的濕度。解凍間中部,回風(fēng)入冷卻機,自動(dòng)控制解凍間的溫度,濕度。在解凍過(guò)程中,排風(fēng)機自動(dòng)換風(fēng),以保證庫內空氣質(zhì)量,降低微生物繁殖速度。解凍結束后,控制系統自動(dòng)轉入保鮮模式,以對肉品進(jìn)行儲藏保鮮。
一、 低溫高濕解凍機的主要特點(diǎn)
保持了肉品原有的色澤;
蛋白質(zhì)流失少,營(yíng)養損失??;
血水少,失重率低;
抑制微生物繁殖,對肉的破壞性??;
解凍過(guò)程分段控制,科學(xué)合理;
解凍快速均勻、能耗低;
單位面積利用率高;
用途多樣,可用于解凍、保鮮、冷凍等需要。
二、 解凍的一般過(guò)程
首先,把需要解凍的肉塊在解凍庫內擺放均勻。選擇其中大而厚實(shí)的肉塊,將探針打孔插入凍肉中心和表層,靜置五分鐘,保證探針測溫準確,以確保全部產(chǎn)品的解凍均勻。然后,啟動(dòng)機器。本機會(huì )根據肉塊的內外溫度,自動(dòng)選擇解凍模式,自動(dòng)加濕,循環(huán)風(fēng)機無(wú)死角循環(huán),采用分段自動(dòng)解凍,自動(dòng)調節解凍溫度濕度,當解凍工作結束后,自動(dòng)進(jìn)入保鮮模式,延長(cháng)肉品的保鮮期。
三、 解凍目標及參數
解凍結束后,庫內的凍肉解凍效果均勻一致,無(wú)氧化與黑線(xiàn)現象。 解凍好的肉品肌肉組織飽滿(mǎn)有彈性,肉的表面有光澤。 解凍后原料肉的蛋白質(zhì)汁液流失率1%左右。 解凍后肉塊的中心溫度可設置為±2℃,也可根據需要設定。 解凍過(guò)程分段控制,可更準確控制解凍過(guò)程,解凍時(shí)間為10~12小時(shí),可根據凍塊的不同特點(diǎn)設定不同的解凍參數。
四、不同解凍方式的效果對比
解凍結果比對(以1噸 -18℃25kg豬肉為例)
參數/方法
空氣自然解凍
水解凍
微波解凍
低溫高濕空氣解凍
溫濕度控制
不控制
不控制
控溫不控濕
控溫控濕
色澤
暗淡
灰白
焦糊色
鮮亮
肌肉組織
松弛
海棉狀
橡膠質(zhì)感
有彈性
水分流失
5%
3%-5%
2%-3%
<1%
營(yíng)養成分
蛋白質(zhì)流失
蛋白質(zhì)流失
蛋白質(zhì)變性
保持原有營(yíng)養成分
有害菌數量級
1000
10000
100
100
耗電量
無(wú)
無(wú)
33kwh
18kwh
耗水量
無(wú)
18-25噸
無(wú)
130kg
污水處理
成本較高
成本高
無(wú)
無(wú)
解凍時(shí)間
24小時(shí)
8-10小時(shí)
0.5-2小時(shí)
10-12小時(shí)
最終產(chǎn)品溫度均勻度
不均勻
不均勻
不均勻
均勻
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